工作原理：
根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机或电振机,以达到定量给料的目的,即失重秤.当称重斗的物料达到称重下限位置时,出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量,同时控制料仓里的物料快速下到称重斗内,当装料到称重上限时停止装料,快速装料可以缩短进料时间,提高称重的准确度和控制精度。
1：特点
①：原料批次管理，全自动配料
②：根据客户要求采用多种计量组合配套，满足客户需求
③：采用变频式多段速配料，有效提高配料精度
④：根据料仓数量可进行模块化组合
⑤：专业的粉尘回收系统，有效防止残留
⑥： 具有报警信息显示功能，并且显示常见故障原因及排除方法，方便故障排除；
连接打印机可以打印数据；
⑦：存储数据
2：结构
①：实现功能与原理：按照设定配方比例要求，基于数字式闭环控制原理，利用高精度，高动态响应C6精度传感器，对散状物料（颗粒，粉状）的流量连续的进行检测，并依靠工业计算机系统与设定流量值比较运算，其偏差值通过智能软件调节喂料马达速度予以消除。
②：喂料模式及工作状态：重量式(GF)、体积式(VF)、排料式(DI)、重量式排料(GD)、最大喂料模式(CM)。
③：组合工作模式：百分比、单机两种，正常使用为百分比模式。
④：计量称报警功能：速度过高与过低、误差过大（喂料量多或少）、过载、欠载、补料错误、通讯报警、驱动器报警、启动条件不满足、报警可选择连锁停机或不停机。
⑤：启动条件（及运行前必须设定的参数）：堆积密度、CM值、过载﹥补料上限﹥补料下限﹥欠载、物料重量﹤补料下限、去毛重、设定值﹥喂料最大值。
⑥：其它功能：最大补料时间设定、去毛重、称重传感器静态校准与动态校准、PID参数设定、配方存储、运行及报警信息查询、常规电气指示与报警。
⑦：机械部分：称重平台、减速箱（电机+减速箱一体化）、分配箱（分配给输出轴与水平搅拌）、水平搅拌浆叶、垂直搅拌（根据物料选配，包含电机+减速箱+搅拌浆叶）、螺筒、螺杆、螺筒出料口阻挡装置（防止出料口残余物料的滴落）、料斗及盖子、密封及其它附件。
⑧：电气部分：交流电机（或伺服电机）、变频器（或伺服控制器）、测速传感器、PLC、称重传感器、称重仪表、以及其它常规电气元件。
