气力输送系统广泛应用于原料的输送、除尘等。由于所输送的物料，如筛分车间输送的固体颗粒及烟尘等，具有密度大、硬度高、尖锐角突出等特点，加之输送介质速度高，气力输送管道尤其是管道弯头的磨损情况十分严重，已经影响到工业生产的连续性和生产安全。气固两相流关键部位的磨损问题的解决对节约原料有重大意义，是节能降耗的有力体现。
气力输送系统分类与特点气力输送系统的分类方法有很多，如按照料气比分类、按照料气两相流体力学特征分类、按照料气两相运动特征分类、按照装置特征分类等。
主要分类有以下两种:
根据输送装置分类，其依据来自输送管道中空气压力状态:
另一种是物料在管道中的流动状态分类，其依据相图、输送管道中气固流动状态、单位时间的输送量及料气比
(a)负压输送
负压输送系统是以输送系统末端的引风装置运转时形成负压与外界压力差为动力的。
由于压力差的存在，外界空气被吸入管道，同时物料随空气的运动而被带入管道。
到达终点后，物料从空气中被分离出来并收集，空气则经净化后排入大气或循环使用。
负压输送系统多用于集中式输送，即多点向一点输送，如车间除尘、粮食入仓等。负压输送的优点在于能有效的收集物料，物料不会进入大气，这对于有毒物料的气力输送尤其重要，但由于真空度的影响，其输送距离受到一定限制，一般系统压力降的限度是O．044MPaf71。
